Qui sommes-nous

 

Depuis 1989, K2 Technologie (anciennement Alias Technologie) fabrique des filtres spéciaux pour l’industrie. D’abord spécialisée dans la confection de bandes filtrantes de grandes dimensions pour l’industrie automobile, l’activité s’est diversifiée vers la confection d’éléments filtrants sur mesure en petites et moyennes séries.

Travaillant en étroite collaboration avec les fabricants des centrales de filtration pour l’industrie automobile, l’activité de la société s’oriente également vers la conception et la fabrication de machines filtrantes spéciales, d’abord pour utilisation avec les medias permanents, puis avec du papier filtrant.

En 2007, dans le cadre de l’élargissement de la gamme pour la séparation solide/liquide, la société a repris une activité de conception et fabrication de filtres pour les produits à haute viscosité.

 Dates clés

1991 – industrie automobile – Fabrication des premières bandes médias permanents pour les centrales Peugeot FM – pour des centrales National Standard, Ecofluide et Sietam.

1992 – industrie minière – Fourniture des premières bandes Polypropylène double tissage pour filtre sous vide Philippe pour l’exploitation d’uranium (yellow cake).

1993 – industrie automobile – Fabrication et mise en place des premiers médias permanents pour les centrales Renault FM.

1994 – industrie automobile – Fabrication des premiers médias permanents pour les centrales CITROEN (Xiangfan – Chine)

1994 – industrie mécanique – Mise en œuvre de tissage tubulaire (sans couture) monofilament pour filtre à bougie avec pré-couche diatomée ou farine de bois.

1995 – industrie alimentaire – Conception et réalisation de filtres surmoulés pour filtration de pâte alimentaire.

1996 – industrie pharmaceutique – Fourniture de la première toile monofilament anti-adhérente 100% PTFE pour essoreuse.

1998 – industrie automobile – Fabrication et mise en place des premiers systèmes de fermeture de bande type CK12.

2000 – Dépôt de brevet pour une bande filtrante à bords surmoulés avec entrainement positif.

2002 – Conception et fabrication d’un premier filtre gravitaire plan à média permanent.

2005 – Dépôt de brevet d’un système de montage rapide de toile filtrante pour essoreuse pharmaceutique OPLA.

2006 – Dépôt de brevet d’une fermeture à montage et démontage rapide CK10 pour bande filtrante.

2007 – Intégration de la fabrication et la conception du filtre PLM pour les produits à très haute viscosité.

2008 – industrie nucléaire – Fabrication de poches filtrantes 15 microns de grandes dimensions (2,2 m de diamètre, 12 m de longueur).

2010 – industrie militaire – Conception membrane spéciale PS pour Thales (DCNS), centrale à oxygène.

2011 – industrie militaire – Surmoulage de pastille filtrante pour analyse de l’air.

2014 – Filtre pour produit dangereux de process acide sulfurique à forte concentration 95 %.

2015 – Filtre à poche multicouche haute efficacité à 1 micron pour pharmacie.